ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ СРЕДСТВ

    На предприятиях пищевой промышленности особенно важное зна­чение имеет поддержание чистоты и соблюдение соответствующих сани­тарных требований, предъявляемых к пищевому оборудованию.

   Мытье оборудования и помещений производят растворами моющих средств. Применяются как кислые, так и щелочные средства.

   Моющие средства должны отвечать определенным требованиям. Рас­творы моющих средств должны обладать высокой моющей способностью, обеспечивать полную смачиваемость поверхности, смягчение жесткой воды. Растворы моющих средств должны обеспечить полное удаление загрязнений, их диспергирирование, эмульгирование, нейтрализацию кис­лых загрязнений или омыление жира.

   Моющие растворы не должны вызывать коррозию оборудования.

   Моющие средства могут быть однородными химическими вещества­ми или представлять собой смесь нескольких химических соединений. Смеси обладают более повышенным моющим действием.

   В пищевой промышленности используют в основном кальциниро­ванную и каустическую соду, а также моющие синтетические порошки различной рецептуры.

    Кальцинированная сода. Она представляет собой обезвоженный уг­лекислый натрий — белый мелкокристаллический порошок, хорошо рас­творимый в воде. В водных растворах кальцинированная сода частично распадается, образуя едкую щелочь и гидрокарбонат, которые являются действующим моющим началом. Горячие (50—60° С) растворы кальци­нированной соды хорошо омыляют загрязненные поверхности и разру­шают белковые остатки. Если температура моющих растворов снижа­ется до 40—30° С, их моющая способность резко падает. Рекомендуют использовать 0,5% растворы кальцинированной соды при температуре 40—50° С при циркуляционной мойке.

    Гораздо лучшим действием обладает кальцинированная сода в сме­си с поверхностно-активными и антикоррозийными веществами.

    Каустическая сода. Она представляет собой бесцветно- кристалли­ческое вещество — едкий натр.

    Едкий натр активно растворяется в воде, образуя растворы с вы­соким РН, на воздухе едкий натр жадно притягивает влагу и соединя­ется с углекислотой воздуха, образуя пушистый белый налет углекислого натрия, дезинфицирующий и моющий эффект которого значительно сла­бее исходного препарата. Горячие 2—3%-ные растворы каустической со­ды хорошо омыляют загрязненные поверхности, гидролизуют белок, рас­щепляют углеводы. Растворы такой концентрации при 60—70° С обла­дают хорошим бактерицидным действием. Для мойки оборудования мож­но использовать 0,15—0,5%-ные растворы каустической соды при ручной мойке и 1—2%-ные растворы при циркуляционной мойке.

     Метасиликат натрия. Применяется для мойки оборудования как ан­тикоррозийная добавка в моющие порошки. Используется и как само­стоятельное моющее средство. Добавка его в кальцинированную соду резко уменьшает коррозирующее действие ее на алюминий.

В кальцинированную соду добавляют 0,1% метасиликат натрия.

    Дезмол — синтетическое моюще-дезинфицирующее средство — приме­няется для мытья и дезинфекции оборудования.

Синтетическое моющее средство                    Состав в % (в составе компонентов)

(алкилсулъфаты, алкилсульфонат)                                           1,0
Триполифосфат натрия                                                           20,0
Метасиликат натрия (девятиводный)                                   30,0
Сода кальцинированная                                                         24,0—28,0
Хлорамин «Б»                                                                         18,0—22,0

 

Применение «Дезмола» позволяет совместить в одной операции мойку и дезинфекцию оборудования. Для ручной мойки используют 0,5%, а при механическом способе обработки — 1,0% водные растворы.

    Синтетические моющие порошки типа А, Б, В. Они хорошо раство­ряются в воде, эффективны при мойке оборудования. Выпускают их трех типов для воды различной жесткости (по ВТУ 18-36—64).

Тип А — для районов с жесткостью воды выше 5,35 мг-экв. (15° нём)

Тип Б — для районов с жесткостью воды ниже 5,35 мг-экв. (от 6° до 15° нем.).

Тип В—для районов с мягкой водой, жесткостью не выше 2 мг-экв. (не выше 6°нем).

Порошки типа А и Б препятствуют образованию осадков в жест­кой воде. Рецептура порошков типа А, Б, В приведена ниже.

Рисунок1.jpg

    Синтетические моющие порошки А, Б, В применяют при циркуля­ционной мойке в виде 1%-ных растворов, при ручной мойке в виде 0,5% раствора.

    Для мойки оборудования возможно использовать также и ряд дру­гих многокомпонентных моющих средств, разрешенных для применения в пищевой промышленности.

    Кроме щелочных моющих средств, для воздействия на осадки, об­разующиеся на внутренних стенках оборудования и трубопроводов, при­меняют разбавленные растворы азотной, фосфорной и др. неорганиче­ских кислот. Хорошие результаты оказывают применение кислот после обработки оборудования щелочными растворами.

   Температура моющих растворов должна быть не ниже 45°.

   При мойке механическим способом, температура моющего раствора может быть повышена до 60—80° С, при мойке вручную температура моющего раствора не должна превышать 45—50° С, т. к. повышение тем­пературы выше этого предела может вызвать раздражение кожи рук.

   После мойки любым из указанных моющих средств, необходимо пол­ное удаление остатков загрязнения и моющего раствора с обработанной поверхности.

    Характерным показателем чистоты оборудования после мойки явля­ется полное смачивание (равномерное растекание воды по вымытой по­верхности). После ополаскивания оборудование просушивают, в зависи­мости от его конструкции.