Основные требования к процессу отгонки растворителя из мисцеллы диктуются качеством готового экстракционного масла – наиболее полная отгонка растворителя при минимальных температурах и минимальной продолжительности процесса. Осуществить эти требования можно только при ступенчатом ведении отгонки растворителя, по–разному воздействуя на мисцеллу по мере возрастания содержания в ней масла. В промышленных установках дистилляцию мисцеллы проводят чаще по двух- и трехступенчатой схемам. Трехступенчатая дистилляция на экстракционной линии HD-1250. Установка состоит из двух пленочных дистилляторов (первая и вторая ступени), работающих последовательно при атмосферном давлении, и окончательного, работающего под разрежением.
Пленочный дистиллятор (рис. 36).
Рис. 36. Пленочный дистиллятор
Конструкция аппарата состоит из сепаратора 1 и трубчатой секции 2. Мисцелла проходит по внутренней поверхности трубок в виде тонкой поднимающейся пленки. Обогревается глухим перегретым паром с температурой 180…200 0С и Р = 0,3 МПа.
Мисцелла кипит, образуется большое количество пузырьков растворителя, они поднимаются вверх с большой скоростью по трубам, увлекают за собой мисцеллу, и смесь попадает в сепаратор.
Упаренная от 15…20 % до 55…60 % с температурой 60…85 0С мисцелла собирается в нижней части сепаратора и насосом подается на вторую ступень.
Конструкция аппарата и параметры глухого пара на второй ступени аналогичны. После пленочного дистиллятора второй ступени концентрация мисцеллы возрастает до 90…95 %, температура на выходе – 95…100 0С.
Окончательный дистиллятор (рис. 37)
Рис. 37. Окончательный дистиллятор
Окончательный дистиллятор состоит из каплеуловителя 1 и трех камер – распылительной 3, пленочной 4 и дезодорационной 5.
Здесь сочетаются все три метода дистилляции – распыление, в стекающей пленке и в слое.
Перегретая мисцелла из второго пленочного дистиллятора поступает в распылительные форсунки 2. При распылении под вакуумом растворитель интенсивно отгоняется. Затем капли высококонцентрированной мисцеллы распределяются по щитам и стекают вниз в виде тонкой пленки, навстречу подается острый пар, растворитель дополнительно отгоняется.
В дезодорационной камере 5 почти готовое масло обрабатывается в слое 400…450 мм острым перегретым паром до температуры 100…110 0С. Масло окончательно освобождается от растворителя и поступает на охлаждение.
Дистилляционная установка экстракционной линии МЭЗ трехступенчатая:
1-я ступень: отгонка растворителя при кипении в системе экономайзер - сепаратор под действием тепла сокового пара от шнекового испарителя.
2-я ступень: в трубчатом вертикальном испарителе с сепаратором под действием тепла глухого пара рубашки.
3-я ступень: удаление остатков растворителя осуществляется в процессе испарения и перегонки с водяным паром сначала в подогревателеиспарителе, а затем в пластинчатом дистилляторе. Все три ступени дистилляции работают под вакуумом.
Дистилляционная установка с карусельным роторным экстрактором действует по трехступенчатой схеме:
1-я ступень: испаритель с опускающейся пленкой, работающий под вакуумом 0,05 МПа;
2-я ступень: испаритель с восходящей пленкой под таким же вакуумом;
3-я ступень: двойная вакуумная ректификационная колонна. Масло по всей схеме дистилляции нагревается не выше 90 0С, что обеспечивает его высокое качество.