Основные требования к процессу отгонки растворителя из мисцеллы диктуются качеством готового экстракционного масла – наиболее полная отгонка растворителя при минимальных температурах и минимальной продолжительности процесса. Осуществить эти требования можно только при ступенчатом ведении отгонки растворителя, по–разному воздействуя на мисцеллу по мере возрастания содержания в ней масла. В промышленных установках дистилляцию мисцеллы проводят чаще по двух- и трехступенчатой схемам. Трехступенчатая дистилляция на экстракционной линии HD-1250. Установка состоит из двух пленочных дистилляторов (первая и вторая ступени), работающих последовательно при атмосферном давлении, и окончательного, работающего под разрежением.

Пленочный дистиллятор (рис. 36).

        Рис. 36. Пленочный дистиллятор

Конструкция аппарата состоит из сепаратора 1 и трубчатой секции 2. Мисцелла проходит по внутренней поверхности трубок в виде тонкой поднимающейся пленки. Обогревается глухим перегретым паром с температурой 180…200 ⁰С и Р = 0,3 МПа.

Мисцелла кипит,  образуется большое количество пузырьков растворителя, они поднимаются вверх с большой скоростью по трубам, увлекают за собой мисцеллу, и смесь попадает в сепаратор.

Упаренная от 15…20 % до 55…60 % с температурой 60…85 ⁰С мисцелла собирается в нижней части сепаратора и насосом подается на вторую ступень.

 Конструкция аппарата и параметры глухого пара на второй ступени аналогичны. После пленочного дистиллятора второй ступени концентрация мисцеллы возрастает до 90…95 %, температура на выходе – 95…100 ⁰С.

Окончательный дистиллятор (рис. 37)

Рис. 37. Окончательный дистиллятор

 Окончательный дистиллятор состоит из каплеуловителя  1 и трех камер –  распылительной 3, пленочной 4 и дезодорационной 5.

Здесь сочетаются все три метода дистилляции – распыление, в стекающей пленке и в слое.

Перегретая мисцелла из второго пленочного дистиллятора поступает в распылительные форсунки 2. При распылении под вакуумом растворитель интенсивно отгоняется. Затем капли высококонцентрированной мисцеллы распределяются по щитам и стекают вниз в виде тонкой пленки, навстречу подается острый пар, растворитель дополнительно отгоняется.

 В дезодорационной камере 5 почти готовое масло обрабатывается в слое 400…450 мм острым перегретым паром до температуры 100…110 ⁰С. Масло окончательно освобождается от растворителя и поступает на охлаждение.

       Дистилляционная установка экстракционной линии МЭЗ трехступенчатая:

1-я ступень: отгонка растворителя при кипении в системе экономайзер - сепаратор под действием тепла сокового пара от шнекового испарителя.

2-я ступень: в трубчатом вертикальном испарителе с сепаратором под действием тепла глухого пара рубашки.

3-я ступень: удаление остатков растворителя осуществляется в процессе испарения и перегонки с водяным паром сначала в подогревателеиспарителе, а затем в пластинчатом дистилляторе. Все три ступени дистилляции работают под вакуумом.

 Дистилляционная установка с карусельным роторным экстрактором действует по трехступенчатой схеме:

1-я ступень: испаритель с опускающейся пленкой, работающий под вакуумом 0,05 МПа;

2-я ступень: испаритель с восходящей пленкой под таким же вакуумом;

3-я ступень: двойная вакуумная ректификационная колонна. Масло по всей схеме дистилляции нагревается не выше 90 ⁰С, что обеспечивает его высокое качество.