На некоторых отечественных предприятиях внедрена си­стема аппаратов для стерилизации, включающая четыре гори­зонтальных автоклава FMC модели А142-С с системой загрузки/разгрузки банок (рис. 25.1).

Длина автоклава А142-С при закрытой двери составляет 3,5 м, при открытой двери - 4,6 м. Ширина без труб, без панели оператора - 2,1 м. Диаметр камеры - 1400 мм. Масса пустого автоклава - 2400 кг. Рекомендуемая ширина площадки для уста­новки - 2,8 м. Максимальная высота - 2,5 м. Внутри автоклава имеется неприводная роликовая дорожка на высоте 550 мм.

Объем воды в автоклаве - 320 дм³. Максимальное потребле­ние воды - 250 дм³/мин. Система рециркуляции обеспечивает подачу воды под давлением 3 бар. Охлаждающая вода поступа­ет из градирни. Максимальный поток на автоклав - 20 м³/ч. Максимальная температура охлаждающей воды - 25 °С.

Максимальное давление - 4 бара. Максимальная темпера­тура - 140 °С (285 °F).

Вместимость автоклава - 2 корзины (табл. 25.1). Перфори­рованная корзина со съемным дном для загрузки/разгрузки из­готовлена из нержавеющей стали. Скорость загрузки/разгрузки - 1 слой в минуту.

Для перемещения вручную корзины в автоклав и из авто­клава используется тележка. Автоклав имеет одну дверь (руч­ное открывание двери), электрический и механический замки безопасности. Система загрузки/разгрузки (гидравлическое подъ­емное устройство) предназначена для обработки банок с диаметром от 40 до 156 мм, высотой 55-160 мм.

Принцип работы пароводяного разбрызгивающего авто­клава основан на прямом впрыскивании пара в сочетании с непрерывной циркуляцией воды и на применении воздуха для создания повышенного давления при необходимости. Повышенное давление воздуха регулируется автоматически­ми клапанами на входном устройстве для сжатого воздуха и сбросом давления. В автоклаве циркулирует небольшое ко­личество воды. Она подается по разбрызгивающим форсун­кам, расположенным сверху по всей длине автоклава. В авто­клаве обеспечивается тщательное перемешивание пара, воды и воздуха.

Автоклавы управляются системой компьютерного кон­троля. Все режимы хранятся и вводятся автоматически. Ре­жим может быть создан и изменен только уполномоченным специалистом. Отчеты по данным процесса не могут быть изменены.

Производственный цикл начинается после того, как закры­вается дверь и поворачивается замок. Предварительно запро­граммированный цикл состоит из фаз подогрева, стерилиза­ции, охлаждения.

Фаза подогрева следующая: запускается насос, вода пода­ется по разбрызгивающим трубкам, выбрасывается из форсу­нок на банки. Пар впрыскивается непосредственно в автоклав через две распределительные трубки вдоль всей длины аппара­та. Контролируемое впрыскивание пара обеспечивает запро­граммированное давление. Для поддержания рабочего уровня воды (ниже банок) предусмотрен контроль уровня и автомати­ческая выгрузка парового конденсата.

Фаза стерилизации - температура и давление регулируют­ся независимо друг от друга с помощью автоматических клапа­нов подачи пара, сжатого воздуха и сброса давления. Прямое впрыскивание пара в сочетании с разбрызгиванием воды через форсунки обеспечивает равномерное и быстрое распределение температуры.

Фаза охлаждения имеет две стадии: микроохлаждение и полное охлаждение.

Микроохлаждение используется для того, чтобы исклю­чить резкий сброс давления, что может повредить банки. Весь процесс охлаждения является косвенным: рециркулиру­ющая стерильная вода проходит по одному контуру пластин­чатого теплообменника, а охлаждающая вода - по другому контуру. Стерилизуемые банки не находятся в прямом кон­такте с охлаждающей водой, и охлаждение происходит в сте­рильных условиях.

Окончание цикла - по завершении фазы охлаждения проис­ходит сброс остаточного давления. Сигнал показывает опера­тору, что дверь можно открывать.