Плавленые сыры характеризуются определенными, свойственными каждому отдельному виду органолептическими показателями, а также должны отвечать требованиям стандарта по •физико-химическим показателям.

Для внутризаводской оценки вкуса и запаха, консистенции, цвета, внешнего вида, упаковки и маркировки плавленого сыра существует 30-балльная шкала, где каждому показателю отводится предельное количество баллов: вкус и запах—15 баллов; консистенция — 9; цвет — 2; внешний вид — 2; упаковка и маркировка— 2 балла.

При обнаружении порока в плавленых сырах с соответствующего показателя снимается определенное число баллов (скидка).

Для оценки вкуса и запаха установлены скидки с предельного количества баллов—15 (хорошо выраженные вкус и запах сыра, типичные для данного вида). При умеренно выраженном вкусе, но слабовыраженном аромате скидка составляет 1 балл; недостаточно выраженном вкусе и аромате — 2, нетипичном для данного вида сыра — 3 балла. Скидка составляет от 2 до 3 баллов в зависимости от степени выраженности следующих пороков вкуса: легкий привкус солей-плавителей, слегка щелочной, слабый кормовой, слабый затхлый, слегка прогорклый, аммиачный (кроме латвийского и волна), слегка салистый. Кислый вкус — скидка 3—4 балла. Скидка составляет от 4 до 6 баллов, если обнаружен горький, затхлый, салистый, прогорклый, кормовой, щелочной вкус, привкус солей-плавителей, металлический привкус.

Для оценки консистенции плавленого сыра установлены следующие скидки с предельного количества баллов — 9 (консистенция отличная). Хорошая консистенция — 1 балл; слегка не­ связная, слегка мучнистая, слегка вязкая, слегка липкая — скидка 1—2 балла; излишне упругая, плотная, вязкая, липкая, крупитчатая (нерасплавившийся белок)—3 балла; излишне мажущаяся, излишне мягкая, слегка песчанистая — от 3 до 4 баллов; несвязная, рыхлая, песчанистая, крошливая, ломкая, колющаяся — 4 балла.

Для оценки цвета сырного теста установлено предельное число баллов 2 (нормальный цвет). При неоднородном цвете теста, единичных включениях (нерасплавившиеся частицы сыра, пригорелые частицы белка) —скидка 1 балл.

Установлено предельное число баллов за внешний вид — 2 (правильная форма, цельная чистая упаковка, красочная этикетка). При легкой деформации формы, неплотно прилегающей фольге, осыпающемся парафине на колбасном сыре — скидка 1 балл.

За упаковку и маркировку установлено предельное число баллов 2 (неповрежденная, чистая, с правильной маркировкой). За поврежденную, слегка загрязненную упаковку, нечеткую маркировку, неправильную укладку сыра в ящики — скидка 1 балл. Сыры, получившие оценку менее 19 баллов, подлежат переработке.

В промышленности возможны случаи выработки плавленых сыров с пороками вкуса, запаха, консистенции, внешнего вида.

Причинами пороков плавленых сыров являются низкое качество сырья (горькие или старые прогорклые сыры); использование для плавления сыров, содержащих спорообразующую и другую постороннюю микрофлору; неудовлетворительное качество или недостаточное количество солей-плавителей; нарушение технологического процесса (неправильный подбор сырья, недостаточная обработка сыров, нарушение режимов плавления, фасования и охлаждения); плохая упаковка (дефекты алюминиевой фольги, нолимерных материалов, плохая заделка брикетов сыра, сырая тара); неудовлетворительные условия хранения и транспортирования.

Пороки вкуса и запаха.

Слабовыраженные вкус и запах. Порок чаще наблюдается у видовых плавленых сыров (советский, голландский, костромской и др.). Причина образования порока — использование натуральных сыров с недостаточным выраженным для данного вида сыра вкусом и запахом. Чаще это наблюдается при переработке сычужных сыров с пониженной влажностью и сыров с повышенным содержанием хлорида натрия. Порок можно предупредить, если к таким сырам при составлении смеси добавить 15—20% зрелого или перезрелого сыра того же наименования с хорошо выраженными вкусом и запахом.

Кормовые привкусы. Порок обусловлен переработкой натуральных сычужных сыров с этими пороками. Слабо выраженные кормовые привкусы можно устранить при плавлении под вакуумом, повышении температуры плавления до 95—98°С, когда сырная масса приобретает привкус пастеризации. Кормовые привкусы устраняются при переработке сыров с добавлением специй или наполнителей.

Нетипичные для данного вида сыра вкус и запах. Причиной порока (наличие аммиачного привкуса и запаха у плавленых сыров костромского и голландского) является переработка твердых сычужных сыров типа голландского с подопревшей коркой, с коркой, пораженной сырной слизью или плесенями. Для устранения порока перерабатываемые сыры тщательно моют и плавят их под вакуумом.

Излишне аммиачные, слабо затхлые вкус и запах. Пороки возникают при избыточном развитии сыр­ной слизи и щелочеобразующих бактерий в используемом сырье. Для устранения пороков сыры необходимо тщательно мыть и ополаскивать, использовать сыры с излишне аммиачным вкусом в смеси со свежим несоленым сыром, добавлять хлорид натрия в сырную смесь до содержания, предусмотренного стандартом.

Затхлые вкус и запах. Порок наблюдается при использовании сырья с затхлым привкусом, чаще нежирного сыра, вырабатываемого из молока, загрязненного посторонней микрофлорой, или сыров с плохо защищенной коркой. Предупреждение порока заключается в повышении требований к заводам-изготовителям нежирного сыра. При переработке сыров с затхлым вкусом, их тщательно обрабатывают и замачивают в сыворотке, уменьшают количество в рецептуре и повышают температуру плавления сыра до 90—95°С. Готовый продукт после фасования быстро охлаждают и хранят при температуре —3°С.

Излишнекислые  (творожистые)  вкус и запах. Порок возникает в сырах при использовании избыточного количества творога с повышенной кислотностью. Для предупреждения этого порока необходимо соблюдать утвержденные рецептуры.

Горький вкус. Порок может вызываться горечью исходного сырья, неправильным применением гидрофосфата натрия, т. е. дополнительным его внесением в процессе плавления, избыточным количеством солей-плавителей. Для устранения горького привкуса необходимо выявить причину его образования.

Горький вкус в плавленых сырах может появляться также при использовании нежирного сыра с повышенным содержанием хлорида натрия и солей магния. Для предупреждения порока нежирный сыр используют в небольших количествах в смеси со свежим, несоленым нежирным сыром.

Прогорклый вкус. Порок возникает при переработке измельченного жирного сычужного сыра, долго хранившегося при температуре окружающей среды. Происходит окисление молочного жира кислородом воздуха. Появление плесени приводит к распаду молочного жира с образованием масляной и других кислот. Для предупреждения порока не следует хранить измельченную сырную массу и использовать при выработке плавленых сыров сырье с прогорклым вкусом.

Щелочной, мылистый привкусы. Порок возникает при внесении излишнего количества щелочного реагента: гидрофосфата натрия, триполифосфата натрия и питьевой соды. При избыточном использовании щелочной соли-плавителя повышается водородный показатель (рН выше 6), что приво­дит к образованию кристаллов солей в плавленом сыре (порок песчанистость) и резко снижается стойкость готового продукта при хранении. Меры предупреждения порока — не допускать избыточного количества солей-плавителей при выработке плавленых сыров, использовать триполифосфат натрия только в растворе со слабокислыми солями конденсированных фосфатов, систематически контролировать рН плавленых сыров, который должен быть 5,6—5,8.

Пороки консистенции.

Мучнистая консистенция. Сущность порока — недостаток солей-плавителей при переработке незрелых сыров (17—19% растворимого азота), при рН сырья ниже 5,2 или при использовани недостаточно активной соли-плавителя (например, гидрофосфата натрия), при неправяльна подобранной по зрелости смеси сырья. Порок можно устранить, если составить смесь по зрелости (20—25% растворимого азота) и подобрать соль-плавитель (заменить гидрофосфат натрия, например солями лимонной кислоты, а также правильно определить их дозы).

Рыхлая консистенция. Порок появляется при переработке перезрелых сыров (свыше 35% растворимого азота) с рН выше 6. Порок устраняется правильным подбором сырья и степени зрелости.

Излишнетвердая, грубая консистенция. Порок появляется при использовании недостаточно зрелых сыров (14—15% растворимого азота) и пониженном содержании влаги в готовом продукте. Порок можно устранить правильным подбором смеси сырья и увеличением влаги до установленной нормы.

Клейкая, липкая консистенция. Порок вызывается низким рН плавленого сыра (6,2—6,3), а также низким содержанием жира и сухого вещества (массовая доля влаги 60%). Порок устраняется повышением кислотности плавленого сыра, уменьшением влаги и увеличением жира в сухом веществе сыра.

Нерасплавленные зерна белка в тесте. Порок появляется при грубом измельчении нежирного сыра и отсутствии предварительного созревания раздробленного сырья с солями-плавителями. Порок устраняется при тонком измельчении исходного сырья, применении кратковременного созревания измельченного сыра с раствором солей-плавителей и фильтровании горячей сырной массы.

Порок цвета сырного теста. Порок неравномерная окраска теста наблюдается при фасовании сырной массы с различных аппаратов плавления с неодинаковым оттенком цвета. Порок исключается при соблюдении строго определенного режима плав­ления.

Пороки внешнего вида.

Деформация упакованных в фольгу брикетов. Порок вызывается недостаточной регулировкой работы автомата. Своевременная наладка автомата исключает порок.

Коррозия фольги. Порок появляется при хранении плавленого сыра. Причина порока — неравномерное или тонкое лакирование фольги, хранение сыра при положительной температуре и высокой относительной влажности воздуха 90—95%. Порок устраняется путем контроля за качеством поступающей фольги и режимом хранения сыра.

Наличие плесени на сыре. Порок наблюдается в пазах заделки фольги и на поверхности сырной массы при упаковывании в полистироловые коробочки. Причина порока — обсеменение плавленого сыра спорами плесеней в результате негерметичности упаковки или хранения продукта при повышенной (90—95%) влажности воздуха. Порок устраняется при условии герметичного упаковывания сыра в фольгу, применения в процес­се плавления сорбиновой кислоты. Хранения плавленого сыра в хорошо вентилируемом помещении при установленных режимах.