Мойку и дезинфекцию оборудования производит специальный персонал. К работе допускаются  рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности на данном рабочем месте.

Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью, предохранительными приспособлениями (очки, перчатки резиновые, фартук).

Требования к санитарной обработке оборудования пищевых предприятий очень жесткие. Очистка, мойка и дезинфекция инвентаря, оборудования и трубопроводов должна проводиться способами, не наносящими вред продукции. Как правило, на молочных и, в частности,  сыродельных предприятиях данный процесс проводится в следующей последовательности:

• ополаскивание холодной или теплой, а жирные поверхности – горячей (80–82°С) водой, задачей которого является удаление слабодержащихся остатков и которое является предварительной операцией;
• протирка, эта операция обычно выполняется вручную и имеет задачей освободить поверхности от приставших к ним веществ;
• мойка растворами моющих средств;
• ополаскивание питьевой водой до полного удаления загрязнений и моющих средств.

Периодичность мойки основного оборудования:

• молокоцистерны и фляги – ежедневно, обращая внимание и на внешнюю поверхность, крышки и прокладки;
• резервуары и емкости для хранения и созревания молока – после каждого опорожнения;
• заквасочники – после каждого опорожнения;
• сыродельные ванны и сыроизготовители, формовочные аппараты, отделители сыворотки и инвентарь – после каждой выработки;
• солильные бассейны – после каждой смены рассола или при неудовлетворительном его санитарном состоянии;
• молокопроводы и клапаны – в конце рабочего дня.

Порядок мойки оборудования:

Мойка сепараторов и молокоочистителей вручную:

• удалить осадок из грязевого пространства;
• ополоснуть теплой водой (35÷40°С) все детали, соприкасающиеся с молоком;
• промыть моющим раствором (45÷50°С) с помощью щеток и ершей;
• ополоснуть теплой водой (35÷40°С), чистые тарелки одеть на штангу сушильной подставки, остальные детали разложить на стеллажах или передвижных столах;
• сборку сепараторов и молокоочистителей производить непосредственно перед работой.

Мойка оборудования для тепловой обработки молока щелочным и кислотным   растворами:

• освободить систему от остатков молока путем пропускания водопроводной воды в течение 5-7 мин;
• промыть щелочным раствором   при температуре 70÷80°С в течение 30 мин;
• ополоснуть водопроводной водой 5-7 мин;
• промыть раствором кислоты при температуре 65-70°С в течение 30 мин;
• ополоснуть водой;
• в случае перерыва в работе пластинчатого аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой (90÷95°С) в течение 10÷15 мин.

Мойка трубопроводов (при наличии участка безразборной мойки молокопроводов, где установлены специализированные установки) проводится путем циркуляции моющих растворов. Все молочные краны и клапаны в конце циркуляции разбирают, моют и дезинфицируют вручную. Порядок мойки:

• освободить систему от остатков молока путем пропускания водопроводной воды в течение 5–7 мин;
• промыть щелочным раствором при температуре 70÷80°С в течение 30 мин;
• ополоснуть водопроводной водой 5–7 мин;
• промыть раствором кислоты при температуре 65-70°С в течение 30 мин;
• ополоснуть водой;

Мойка молокопроводов вручную проводится с полной их разборкой и в порядке, описанном для мойки емкостного оборудования. Мойка автомобильных  цистерн и молокохранильных резервуаров:

• ополоснуть теплой водой (35÷40°С) все поверхности и детали, соприкасающиеся с молоком;
• промыть моющим раствором (45÷50°С) с помощью щеток и ершей;
• ополоснуть теплой водой (35÷40°С);
• установить на место все демонтированные в нечале мойки детали;
• поверхность стенок промывают щетками с теплым раствором, после чего их ополаскивают.

При необходимости (по технологическим показателям) оборудование и трубопроводы подвергают стерилизации (дезинфекции). Стерилизация зависит в основном от интенсивности стерилизующего средства, длительности его воздействия, последовательности обработки. 

Дезинфекция может проводиться одним из следующих способов:

• пропаривание паром в течение 10–15 мин;
• обработка горячей (80–85°С) водой в течение 15–20 мин;
• применением растворов хлорной извести или других дезинфектантов в соответствии с инструкцией по их применению.

Методы использования пара и горячей воды очень расточительны. Эффективна стерилизация растворами гипохлорида. 

После окончания рабочего дня тщательно моются полы, канализационные люки, двери. Весь уборочный инвентарь (щетки, швабры, терки и пр.) после уборки вымыть и продезинфицировать.

Все процедуры мойки и дезинфекции должны проводиться без разбрызгивания жидкости, исключая попадание ее на электродвигатели, с соблюдением требуемых мер безопасности.