Под гигиеной сыров понимается совокупность условий и необходимых мер для их производства, хранения и реализации, обеспечивающих безопасность, хорошие органолептические показатели и полезность при употреблении в пищу. Качество пищевых продуктов - совокупность свойств, отражающих их способность обеспечивать потребности человека в пищевых веществах, органолептику, безопасность для здоровья потребителя, стабильность состава и сохранение потребительских свойств. Иными словами, качество - это степень удовлетворения продуктом требований потребителя.
Согласно Codex Alimentarius различают две группы показателей качества: показатели реализации (ПР) и показатели безопасности (ПБ). ПР включают химический состав, пищевую ценность, органолептические свойства, упаковку, стабильность в хранении (способность сохранять свои свойства на протяжении установленного срока хранения при определенных условиях), достаточность информации о пищевой ценности и способах применения, нанесенной на упаковку, удобство применения, цену на продукт и др. ПР определяются стандартами, технологическими условиями и другими нормативно-техническими документами и носят договорной характер между производителем и потребителем; в лице последнего выступает государство или какие-либо другие организации (торговые, санитарные, объединения потребителей). ПР, с одной стороны, отражают требования потребителя, с другой, возможности производителя, уровень развития техники и технологии. Чем полнее ПР удовлетворяют требования потребителя, тем выше качество и конкурентоспособность продукта.
ПБ определяют безопасность продукта для потребителя при условии его употребления в пищу согласно устанавливаемых правил.
Требования безопасности, в отличие от требований по реализации, носят не договорной, а обязательный характер, независимо от того, включаются ПБ в нормативно-техническую документацию или нет.
Казалось бы, между ПР и ПБ должна быть тесная взаимосвязь, но это наблюдается не всегда. Размножение стафилококков в сыре, например, практически не отражается на органолептических показателях продукта, поскольку основные продукты обмена веществ стафилококков и лактококков в анаэробных условиях одинаковы, но может создать серьезные угрозы здоровью потребителя за счет образования в продукте энтеротоксинов. С другой стороны, большинство микробиологических возбудителей пороков сыров ухудшают ПР, не создавая угрозы здоровью потребителя. Гигиена сыра основное внимание уделяет показателям безопасности.
ПБ можно разделить на физические, химические и микробиологические.
К физическим относят загрязнение продукта посторонними веществами (металлическими предметами, осколками стекла, бумагой, навозом, грязью, волосами, насекомыми и др.), попадание которых в организм может нанести вред здоровью или вызвать резко отрицательную эмоциональную реакцию потребителя.
К химическим относится загрязнение продукта токсичными соединениями: тяжелыми металлами (Pb, Cd, Си, Hg, As, Zn), токсинами, пестицидами, нитратами, антибиотиками, остатками других лекарственных средств и т. д.
К микробиологическим ПБ относят наличие и количество микроорганизмов (ПО), способных образовывать токсины или вызывающих заболевание потребителя путем попадания в организм с продуктом в виде живых клеток. Заболевания, вызываемые потреблением продуктов, содержащих токсин, называют токсикозами, содержащих живые клетки возбудителей болезни - токсикоинфекциями. К возбудителям токсикозов относятся стафилококки, Clostridium botulinum, токсикогенные плесени (Asp. flavus и др.); к возбудителям токсикоинфекций - сальмонеллы, энтеропатогенные кишечные палочки, List, monocytogenes, Y. entero- colitica, Campylobacter и некоторые другие микроорганизмы. Токсико- инфекции происходят при поступлении в организм вместе с продуктом не менее определенного количества живых клеток возбудителя, называемого минимальной инфицирующей дозой (МИД). Токсины в продуктах образуются при размножении возбудителей до определенного уровня, зависящего от свойств возбудителя и продукта. Образование токсинов может происходить на любом этапе производства продукта; наличие живых клеток возбудителя токсикозов в продукте в момент его потребления не играет роли в возникновении этого типа заболеваний. Как правило, токсины в продукте сохраняются более длительное время, чем жизнеспособные клетки. Таким образом, необходимым условием пищевых заболеваний является попадание в продукт и размножение возбудителей до определенного (критического) уровня.
Содержание возбудителей в пищевых продуктах, как правило, нормируется медико-биологическими требованиями, ГОСТами и техническими условиями на продукт. Обычно нормируют содержание коагула- зоположительных стафилококков (разд. 6.7) и, согласно записи в нормативно-технической документации, «патогенных бактерий», в т. ч. сальмонелл. Однако используемый до настоящего времени метод выявления патогенных бактерий учитывает только количество сальмонелл.
Особо вирулентные микроорганизмы (возбудители туберкулеза, бруцеллеза, тифа и паратифа, дифтерита, большинство видов шигелл - возбудителей дизентерии и др.) могут вызывать заболевания при попадании в организм очень небольшого количества клеток и их размножение в продукте не обязательно для того, чтобы вызвать болезнь; в этом случае продукт является переносчиком возбудителей инфекции. Заболевания, вызываемые этими микроорганизмами, не относят к пищевым токсикоинфекциям; чаще всего они передаются контактно-бытовым или водным путями, так как в продуктах клетки возбудителей сравнительно быстро погибают. Однако это деление весьма условно. Так, шигелла дизентерии I может вызвать дизентерию, не размножаясь в продукте (МИД для этого вида равна 1-10 клеткам), а шигелла Зонне должна размножиться в продукте, так как этот вид вызывает дизентерию при попадании в организм взрослого человека не менее 10 млн. клеток. Шигелла Зонне более устойчива к действию неблагоприятных факторов, в том числе к продуктам метаболизма молочнокислых бактерий, чем другие виды шигелл, поэтому она более длительное время выживает в продуктах и намного чаще вызывает пищевые заболевания. Таким образом, ши-. гелла Зонне фактически вызывает заболевания дизентерией по типу пищевых токсикоинфекций.
В большинстве развитых стран передача инфекций типа дизентерии через сыры представляет исторический интерес, что обусловлено повсеместной пастеризацией молока и соблюдением требований гигиены получения и переработки молока. В связи с этим содержание микроорганизмов третьей группы не нормируется в сырах и других молочных продуктах. С этим можно согласиться, за исключением шигелл, заражение которыми молочных продуктов происходит главным образом после пастеризации молока. В нашей стране пищевой фактор играет важную роль в передаче дизентерии.
Для оценки безопасности продукта часто используют непрямые методы, заключающиеся не в исследовании продукта на наличие микробиологических токсинов или живых клеток возбудителей пищевых инфекций, а в определении содержания так называемых санитарнопоказательных (индикаторных) бактерий. Индикаторные бактерии не являются патогенными микроорганизмами, но по их количеству в продукте можно судить об уровне гигиены при производстве данного продукта и о вероятности заражения продукта патогенной микрофлорой. В сыроделии индикатором гигиенических условий производства служит количество БГКП, а в плавленых сырах также содержание мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов (по старой номенклатуре «общее количество бактерий»). Считается, чем выше содержание в продукте санитарно-показательных микроорганизмов, тем больше вероятность присутствия в них патогенных и потенциально патогенных микроорганизмов. БГКП в сырах есть всегда, а сальмонеллы, шигеллы встречаются сравнительно редко (разд. 6.2.2), но если в сыре есть шигеллы, то в нем обязательно будет высокое содержание БГКП. Это обусловлено тем, что основным источником заражения продуктов шигеллами являются фекалии людей с желудочно-кишечными заболеваниями, а в фекалиях всегда есть БГКП. Однако БГКП хорошо размножаются в молоке, во время выработки сыра и являются постоянными представителями микрофлоры окружающей среды на сыродельных предприятиях. Поэтому главными источниками заражения сыров БГКП являются не фекалии, а сам завод (оборудование, мол око проводы, воздух, стены и полы и др. объекты внешней среды). Количество БГКП в продукте зависит не только от гигиенических условий производства, но и от технологических режимов. Последнее не снижает ценности уровня содержания БГКП как индикаторного показателя, поскольку при создании в продукте условий для более интенсивного размножения БГКП улучшаются условия для размножения патогенных и потенциально патогенных бактерий.
В нормируемые микробиологические показатели пищевых продуктов иногда включают содержание микроорганизмов, от которых зависит их микробиологическая стабильность. В нормативно-технической документации на плавленые сыры показателем стабильности является содержание плесневых грибов и дрожжей, хотя большую опасность для плавленых сыров представляют не дрожжи, а споровые анаэробы, включая Cl. botulinum. Известны единичные случаи смертельных отравлений плавлеными сырами, упакованными под вакуумом, вызванные С/. botulinum. В ГОСТе на закупаемое молоко для сыроделия 1988 г. и технологической инструкции по производству сыров в молоке для сыроделия, кроме общего количества микроорганизмов, нормируется содержание спор лактатсбраживающих маслянокислых бактерий.
Не менее 90% заболеваний пищевого происхождения обусловлены микробиологическими факторами. Поэтому система управления качеством должна обращать особое внимание на управление микробиологическими процессами. Это тем более важно, что и ПР таких продуктов, какими являются сыры, также в большой степени определяются интенсивностью и направленностью микробиологических процессов на каждом этапе их выработки.
Задачами управления микробиологическими процессами являются:
- обеспечение оптимальных условий развития микрофлоры, осуществляющей формирование органолептических показателей и создание неблагоприятных условий для размножения ПО и технически вредной микрофлоры (ТВМ);
- сведение до минимально возможного уровня попадания в продукт ПО и ТВМ уничтожением микрофлоры в молоке и другом сырье пастеризацией или другим видом обработки и максимально возможное снижение обсеменения сырья после антибактериальной обработки;
- предотвращение размножения в продукте ПО и ТВМ до критического уровня.
Управление микробиологическими процессами - составная часть системы управления качеством, целью которой является обеспечение стабильного выпуска продукции, гарантирующего безопасность для потребителя и требуемые ПР. Комплекс необходимых для этого мер называют интегральной системой управления качеством. Эта система должна осуществляться в трех измерениях: по длине - на протяжении всей пищевой цепочки (для молочных продуктов - от земли и животного до потребителя); по ширине - охватывать все объекты, способные оказать влияние на ПР и ПБ; по высоте - за качество конечного продукта должны отвечать все - от скотника до директора, причем степень ответственности с высотой повышается.
Часто в управлении качеством основное внимание обращают на контроль готового продукта, что совершенно неправильно. Полный контроль готового продукта требует очень больших затрат квалифицированного труда, времени, дорогого оборудования, причем не все скрытые пороки можно выявить аналитическими методами. Так, например, для того чтобы вызвать порчу сыра, достаточно наличия в продукте нескольких спор/г Cl. tyrobutyricum, которых можно не обнаружить. К тому же необязательно, чтобы споры равномерно распределялись в продукте: в одной головке они могут быть, в другой - нет, так как маслянокислые бактерии растут колониями. Нужно также иметь в виду, что в свежевыработанном продукте большая часть неуничтоженных в процессе выработки вегетативных клеток вредной микрофлоры может находиться в состоянии шока, обусловленного сублетальными повреждениями. Эти клетки стандартные методы анализа не выявляют, и большой опасности для продукта они не представляют. Однако во время последующего созревания, хранения и реализации сыров такие клетки «излечивают» (репарируют) полученные повреждения и могут представлять опасность для ПБ и ПР. Количество бактериальных клеток с сублетальными повреждениями в продукте зависит от режима пастеризации и гигиены получения и обработки сырья.
Выбраковка сыра на последнем этапе наносит предприятию большие убытки. В связи с этим управление качеством нужно проводить по всей длине и ширине пищевой цепочки.
Интегральная система управления качеством, с технической точки зрения, должна включать следующие элементы:
- выбор и реализацию оптимальных режимов выработки, созревания, хранения сыра с учетом конкретных особенностей предприятия (состава и свойств сырья, технической оснащенности, специфических требований потребителей, условий сбыта и др.);
- соблюдение установленных требований гигиены по отношению к зданиям и сооружениям, оборудованию, территории; обеспеченности предприятия паром, холодом, горячей и холодной водой, системами мойки и дезинфекции оборудования, инвентаря, производственных помещений; удалению отходов производства и сточных вод;
- правильный и полный выбор объектов управления (критических контрольных точек);
- анализ возможного ущерба качеству конечного продукта на каждом объекте и этапе;
- контроль (показатели, нормативы, технические средства);
- мониторинг качественных показателей на каждом объекте (этапе).
С организационной точки зрения, система управления качеством должна предусматривать:
- ответственных за состояние дел на каждом объекте (в зависимости от объекта - технолог, микробиолог, механик или комплексная команда);
- порядок устранения выявляемых недостатков;
- экономические и административные санкции в отношении виновников допускаемых нарушений;
- постоянную учебу персонала.
Управление производственными процессами в сыроделии с точки зрения формирования требуемых ПР детально рассматривалось в предыдущих главах. В этой главе основное внимание уделено гигиеническим требованиям к сыроделию, соблюдение которых должно гарантировать безопасность сыра и которые были только частично освещены в предыдущих главах.
При оценке степени опасности пищевых продуктов обычно рассматривают три обстоятельства:
- возможности размножения в продукте микроорганизмов, выдерживающих пастеризацию или попавших в продукт после пастеризации;
- опасность заражения продукта микроорганизмами из окружающей среды после тепловой обработки сырья;
- наличие кулинарной обработки перед употреблением в пищу.
В предыдущих главах показано, что патогенная микрофлора может размножаться во время выработки и на начальных этапах созревания сыров (пока в сыре не сброжена лактоза и головки сыра не покрыты кислородонепроницаемыми покрытиями). Велика опасность послепастеризационного загрязнения сыров патогенными микроорганизмами и возбудителями порчи из воздуха, через инвентарь, оборудование, персонал, рассол. И наконец, сыры употребляются в пищу, как правило, без кулинарной обработки. Положительные ответы на все три вопроса заставляют отнести сыры к продуктам высокого риска, т. е. к продуктам, вероятность развития ПО в которых весьма велика. Безоговорочно это можно отнести только к сырам без созревания, так как во время созревания происходит постепенное вымирание ПО в сыре, поэтому токсикоинфекции созревающими сырами происходят редко. По-видимому, твердые созревающие сыры занимают промежуточное положение между продуктами среднего и высокого риска.