Отделение примесей, отличающихся от основной массы семян размерами, производится при помощи просеивающих машин, основным рабочим органом которых является система сит. При просеивании на каждом сите образуются две фракции. Одна фракция с размером, большим размера отверстий сита, и остающаяся на сите (сход). Другая фракция с размером, меньшим размера отверстий сита, и проваливающаяся через него (проход) (рис.3).

Рис. 3. Схема разделения продукта на сите

При данном способе очистки важно правильно выбрать систему сит. Для этого необходимо знать размеры семян основной культуры и сорных примесей, поступающих на очистку.

Для выбора сит проводится массовое измерение длины, ширины и толщины семян и строятся вариационные кривые. Для семенных масс, состоящих из трех фракций, они могут иметь два основных вида (рис. 4 а и 4 б).

На рис. 4а кривые не перекрывают друг друга (наибольший размер мелкой примеси d меньше наименьшего размера основного продукта, а наибольший размер основного продукта меньше наименьшего размера крупных примесей). В данном случае с помощью сит диметром d или d₁ происходит легкое разделение семенной массы. При отверстиях диаметром d₁ сходом пойдет крупная примесь, а проходом – семена и мелкая примесь. При направлении прохода на второе сито с отверстиями диаметром d сходом пойдет основной продукт, а проходом – мелкая примесь.

На рис. 4б представлены вариационные кривые, которые наиболее часто встречаются для большинства семенных масс, когда полное разделение смеси невозможно. При диаметре d₁ в сход пойдет весь основной продукт и часть мелких примесей, при диаметре d₁^' с мелким сором уйдет в проход часть мелких семян основной культуры.

Рис. 4. Вариационные кривые

Примеси, имеющие близкий размер к семенам основной культуры, не могут быть разделены и составляют остаточную засоренность, с которой семена поступают на хранение или переработку.

Для отделения примесей, отличающихся от семян по размерам, применяют сита, которые подразделяются: - на пробивные (штампованные), - плетеные (тканные).

Отверстия пробивных сит бывают круглыми и продолговатыми. Преимущество штампованных сит заключается в их большой механической прочности, износоустойчивости и постоянстве размеров отверстий. Наряду с этим они имеют существенные недостатки: живое сечение их невелико и составляет от 15 до 50 %, отверстия часто засоряются.

Отверстия плетеных сит имеют квадратную форму. Живое сечение проволочных сит изменяется от 48 до 85 % и зависит от числа нитей и диаметра проволоки. Они более производительны, меньше засоряются. К недостаткам этих сит относят их меньшую механическую прочность, меньшее постоянство размеров отверстий, возможность прохождения через отверстия частиц большего размера, что объясняется подвижностью проволоки или растяжимостью нитей.

При просеивании семенная масса должна передвигаться по плоской поверхности сита. Для этого сито имеет наклон с углом 10…15⁰ и приводится в движение, которое может быть четырех видов:

• возвратно-поступательное по направлению движения массы;
• возвратно-поступательное поперек движения массы;
• круговое в плоскости сита;
• круговое высокочастотное малоамплитудное в вертикальной плоскости (вибрация).