Металлические примеси в большей степени попадают в семена еще до поступления их на заводы. Изучение основных источников образования металлопримесей показало, что около 70 % их попадает в семена при обмолоте и транспортировке насыпью. По составу они представляют в основном железоуглеродистые сплавы (сталь, чугун). Для отделения таких примесей используют различные по конструкции магнитные сепараторы, в которых семена пропускаются потоком в непосредственной близости от полюсов магнита (рис. 5).

Рис. 5. Схема работы электромагнитного сепаратора: 1– элелектромагнитный барабан; 2 – электромагнит

Магнитные сепараторы по способу получения магнитного потока делятся на статические (или постоянные) и электрические (или электромагниты).

В сепараторах первого типа устанавливаются подковообразные магниты с расстоянием между полюсами 40...50 мм. Магниты устанавливаются в местах самотека семян. Толщина слоя движущегося потока семенной массы должна быть не более 10...12 мм, скорость невысокая, чтобы задержанные примеси не срывались струей проходящего семенного потока.

В некоторых сепараторах устанавливаются пакеты магнитов от 6 до 18 штук одноименными полюсами друг к другу и стягиваются. При этом степень извлечения ферропримесей увеличивается до 98 %. Общий недостаток таких сепараторов – низкая подъемная сила, то есть металлические частички извлекаются хорошо, но плохо удерживаются магнитами.

Сепараторы второго типа (с электромагнитами) лишены вышеуказанного недостатка. Наибольшее распространение среди них получили барабанные машины, в которых электромагниты могут устанавливаться по периметру барабана или в центре. Наиболее часто применяется на маслозаводах электромагнитный сепаратор марки СКЕТ, встречаются также СЭ-3 с качающимся лотком, ДЛС – с вращающейся магнитной системой.