Цель сепарирования рушанки заключается в максимальном отделении лузги от ядра при минимальных потерях масла.
Для разделения используют различие в свойствах отдельных компонентов рушанки:
- в линейных размерах;
- по массе;
- в аэродинамических свойствах;
- по способности к электризации (по электрофизическим свойствам);
- по сопротивлению трению.
Однако ни одно из перечисленных свойств не позволяет качественно разделить смесь. На практике находит применение комбинация методов:
- рассев на сите (по размерам) + аспирация (по электродинамическим свойствам)
- под действием центробежных сил (по массе) + электрофизическое действие (способность электризоваться).
Аспирационная семеновейка
Аспирационная семеновейка состоит из двух частей: рассев (рис. 15а) и аспирационная камера (рис. 15б). Рассев представляет собой деревянный короб, внутри которого расположены три яруса слегка наклоненных сит. Рассев совершает круговые движения. Размеры отверстий сит уменьшаются сверху вниз. В результате рассева рушанка разделяется на 7 фракций.
Рис. 15 а. Рассев
Каждая из шести фракций по своему рукаву направляется в свой вертикально расположенный канал аспирационной камеры (рис. 15б).
Рис. 15б. Аспирационная камера
В канале находится несколько наклонных полочек 1 (жалюзи). Фракция рушанки, пересыпаясь по полочкам, попадает под действие воздушного потока, который создается вентилятором 5. Самая тяжелая фракция (целые ядра) оседает в кармане 2. В кармане 3 оседает фракция, которая должна направляться на повторное разделение и поэтому называется перевеем. Лузга воздухом уносится дальше и проходит между вертикальными перегородками 7, ударяется о них, замедляет движение и оседает в конусных карманах 4.
Для регулирования скорости воздушных потоков в каналах имеется шибер 6. Недостаток данного вида оборудования заключается в сильном замасливании лузги и, как правило, потере масла, также в необходимости больших производственных площадей, энергозатрат и обслуживающего персонала.
Более совершенная по конструкции семеновейка данного типа марки Р1-МСТ, в которой масличность лузги снижается на 0,25%.
Среди других способов разделения рушанки наиболее известен электростатический, который реализован в электросепараторе (рис. 16).
Рис. 16. Электросепаратор МСР-1
Рушанка подается в бункер-питатель, затем через трубу питателя 2 попадает на вершину конического заземленного электрода 3. При движении вниз рушанка пересыпается по ребрам – ступенькам 4, закрепленным на поверхности электрода. Масличная пыль и лузга, получившая заряд от заземленного электрода, движутся вверх, в направлении к потенциальному элек- троду 12. При подходе к нему они увлекаются вращающимися лопатками 5 и под действием центробежных сил выводятся из поля. Лузга и масличная пыль подаются на нижнее коническое сито 6 для разделения. Ядро и недоруш в смеси сходят с заземленного электрода и распределяются поровну на две верхние ситовые поверхности 7, на которых отделяется ядро. Фракции ядра и масличной пыли объединяются и направляются на измельчение. Недоруш направляется на повторное обрушивание, а лузга выводится из цеха.
Производительность электросепаратора составляет 200 т /сутки. Однако лузжистоть ядра остается высокой и составляет 8…12 %.
Достоинства конструкции: за один проход удается разделить рушанку на фракции. Масличность лузги меньше на 0,2...0,5 % по сравнению с лузгой аспирационной семеновейки.
Соевая рушанка подвергается разделению на семеновейках или в сепараторах.
Хлопковая рушанка разделяется по линейным размерам на ситовых поверхностях: двойной встряхиватель, биттер-сепаратор, пурифайер, комбинированный шелушильно-сепарационный агрегат.
Клещевина подвергается обработке на комбинированных машинах (шелльмашинах), в которых осуществляется и обрушивание и сепарирование. Это связано с тем, что клещевина содержит высокомасличное ядро и хрупкую оболочку.
Поскольку на описанном оборудовании полностью не удается разделить рушанку на фракции, технологический процесс производства масла включает повторные операции, а именно: ядра целых семян и сечки идут на повторное освобождение от лузги, чтобы снизить ее содержание до 3 %. Недоруш идет на повторное обрушивание. Лузга также идет на повторную обработку с целью снижения ее масличности, которая не должна превышать 2,8 %.
