Непосредственно в экстрактор должен подаваться растворитель:

а) не содержащий воды и взвесей;

б) содержащий не более 0,1 % масла (после регенерации);

в) нагретый до оптимальной температуры.

Вода в растворителе может привести к обводнению экстрагируемого материала, потере его сыпучести, образованию тестообразной массы, перебросу растворителя из экстрактора, закипанию рабочих частей шнекового испарителя. Осушение (сепарация) растворителя производится в водоосадителе автоматического действия.

После водоосадителя для интенсификации процесса экстракции растворитель нагревают до оптимальной температуры в зависимости от вида растворителя, например, для бензина марки А – до температуры 50...53 ^оС, марки Б – 55...60 ^оС. Подогрев производится в горизонтальном трубчатом теплообменнике – бензоподогревателе водяным паром, который подается в межтрубное пространство.

В процессе регенерации после выпаривания из масла и шрота растворитель может захватывать с собой, кроме воды и частиц шрота, также заэмульгированный в воде жир. Для дополнительного отстаивания, а также для хранения при цехах используется оборотное бензохранилище. Для одной экстракционной линии необходимо иметь не менее трех резервуаров: для приема растворителя из водоотделителя, для отстаивания, для передачи отстоявшегося растворителя в производство.

Основное хранилище для растворителя изготовляется в виде подземных стальных резервуаров, вмещающих 40-дневную потребность завода. Условия хранения должны исключать всякую возможность воспламенения, создания взрывоопасных смесей, отравления обслуживающегося персонала.